1、DL―10型電流繼電器試驗(yàn)方法
（1）內(nèi)部和機(jī)械部分的檢驗(yàn)
1）清除繼電器灰塵及軸承，軸尖的氧化物。檢查各引出線頭焊接情況并消除假焊。螺絲、螺母連接線和軸承連接可靠，特別注意觸頭橋及彈簧在軸上的固定螺絲的緊固狀態(tài)。
2）檢查轉(zhuǎn)軸縱向和橫向的活動(dòng)范圍，不應(yīng)大于0.15――0.2mm。
3）檢查舌片與電磁鐵極間的間隙，舌片應(yīng)不與磁極相碰，且上、下間隙應(yīng)盡量相同。舌片上、下端部彎曲的程度亦應(yīng)相同，舌片活動(dòng)范圍約7°左右。
4）檢查刻度盤把手固定的可靠性，當(dāng)把手放在某一位置后不應(yīng)自由活動(dòng)，把手與傳動(dòng)彈簧桿應(yīng)為90°。
5）檢查螺旋彈簧，彈簧的平面應(yīng)與轉(zhuǎn)軸嚴(yán)格垂直，若不能達(dá)到要求時(shí)，可擰松彈簧內(nèi)圈套箍和轉(zhuǎn)軸間的固定螺絲，然后移套箍至適當(dāng)?shù)奈恢茫賹⒐潭萁z重新擰緊。
（2）起動(dòng)和返回電流的試驗(yàn)。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器將電壓升高，使電流均勻地上升到電流繼電器動(dòng)作，即常閉接點(diǎn)斷開，常開接點(diǎn)閉合即燈亮。再使電流均勻地減少到電流繼電器返回，即常開接點(diǎn)斷開，常閉接點(diǎn)閉合，即燈暗。將返回電流除以起動(dòng)電流再乘上百分?jǐn)?shù)即為返回系數(shù)，啟動(dòng)電流應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次以上重復(fù)試驗(yàn)，一般返回系數(shù)為0.85――0.9。起動(dòng)電流的大小可借調(diào)整桿改變彈簧拉力和舌片的起始位置來調(diào)整，彈簧拉力愈大，以及舌片在起始位置時(shí)端部與磁極的間隙愈大，則起動(dòng)電流愈大；反之則起動(dòng)電流將減少。經(jīng)上述調(diào)整后應(yīng)將調(diào)整螺絲擰緊，重復(fù)進(jìn)行起動(dòng)與返回電流試驗(yàn)。若繼電器為金屬外殼時(shí)，應(yīng)加上蓋后進(jìn)行試驗(yàn)。
（3）整組調(diào)閘試驗(yàn)。斷路器動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。繼電保護(hù)整組值應(yīng)符合要求。
2、DJ―100型電壓繼電器試驗(yàn)方法
（1）外部檢查、絕緣電阻試驗(yàn)和直流電阻測定與DL――10電流繼電器方法相同。
（2）電壓繼電器返回系數(shù)試驗(yàn) 將電壓加至繼電器的電壓線圈，調(diào)整電阻器，使電壓均勻地上升或下降，達(dá)到電壓繼電器動(dòng)作為止。動(dòng)作電壓值和返回電壓值之比為返回系數(shù)。過電壓繼電器返回系數(shù)一般要求0.85――0.9，低電壓繼電器不得大于1.15%。
（3）接點(diǎn)工作可靠性試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在最小刻度進(jìn)行，定期試驗(yàn)應(yīng)在整定值下進(jìn)行。
1）低電壓繼電器。當(dāng)電壓從最大值均勻地降至零值時(shí)，接點(diǎn)應(yīng)無閃光。當(dāng)突然降低至0.9倍動(dòng)作值時(shí)，接點(diǎn)應(yīng)無鳥啄現(xiàn)象。
2）過電壓繼電器。以動(dòng)作電壓的1.05――5倍均勻升壓，接點(diǎn)不應(yīng)閃光。并在此范圍內(nèi)選取3點(diǎn)，每點(diǎn)做3次沖擊試驗(yàn)，接點(diǎn)應(yīng)無鳥啄現(xiàn)象。
各接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，斷弧時(shí)無振動(dòng)現(xiàn)象，接點(diǎn)不應(yīng)燒傷，常開接點(diǎn)應(yīng)有足夠壓力。
3、GL―10型過電流繼電器試驗(yàn)方法
（1）內(nèi)部和機(jī)械部分試驗(yàn)
1）清除繼電器及圓盤與磁極間的灰塵，檢查各零件的完好性，電流插頭及螺絲和線頭應(yīng)壓接良好。
2）檢查扇齒與蝸桿的咬合程度。咬合程度以扇齒齒深的1/3――2/3處為宜，過深會(huì)卡死，過淺會(huì)引起扇齒中途返回。扇齒橫向活動(dòng)范圍以不超過蝸桿中心線為宜。
3）檢查圓盤軸向間隙應(yīng)為0.15――0.2mm。圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周與磁極上下間隙不小于0.4 mm。磁極平面應(yīng)與圓盤面平行。
4）檢查方框軸向活動(dòng)范圍，不應(yīng)大于0.15 mm。拉力彈簧應(yīng)均整無變形。
5）速斷部分的可動(dòng)銜鐵應(yīng)靈活地在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，整定旋鈕應(yīng)可靠地固定在任何位置。
6）檢查接點(diǎn)的固定和清潔情況，有無折傷或燒損，折損要更換，燒傷要打磨。
7）檢查信號(hào)表示牌，動(dòng)作應(yīng)正確、靈活。
（2）絕緣電阻試驗(yàn)。與上述繼電器試驗(yàn)方法相同。
（3）起動(dòng)電流試驗(yàn)。啟動(dòng)電流為電流繼電器動(dòng)作電流的20―40%。如達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)檢查和清掃圓盤上、下軸承及軸尖，必要時(shí)可對(duì)調(diào)上、下軸承或更換鋼球。
（4）動(dòng)作電流和返回電流的返回系數(shù) 返回電流與動(dòng)作電流之比，稱為返回系數(shù)，一般為0.8以上。 動(dòng)作電流與整定端子的電流相差過大時(shí)，可調(diào)整彈簧拉力大小，來改變其動(dòng)作值。返回電流的改變可通過調(diào)整框架下面的鐵片與電磁鐵邊側(cè)的距離來實(shí)現(xiàn)。改變蝸桿與扇形齒的契合深度，亦可改變返回電流，深度大時(shí)，返回系數(shù)下降，反之則高。
速斷部分試驗(yàn)：按住框架，使蝸桿不與扇形齒接觸，調(diào)整電阻使電流升高到速斷定值，拉開試驗(yàn)閘刀，調(diào)整速斷部分螺絲，沖擊通入電流，并測動(dòng)作時(shí)間，動(dòng)作電流與額定值的誤差不得超過±10%。再通入90%額定值電流，速斷部分應(yīng)不動(dòng)作。再通入110%額定值電流，測量速斷部分動(dòng)作時(shí)間，不應(yīng)大于0.2S。
（5）動(dòng)作時(shí)間特性試驗(yàn)，應(yīng)先做時(shí)間整定試驗(yàn)，三次所測時(shí)間平均值與整定值比較不應(yīng)大于±5%。
（6）接點(diǎn)工作可靠性試驗(yàn)，結(jié)合繼電保護(hù)相互動(dòng)作或一、二次通電試驗(yàn)，進(jìn)行接點(diǎn)工作可靠性檢查，此時(shí)，接點(diǎn)回路應(yīng)接入實(shí)際負(fù)荷，當(dāng)接入1.05倍和1.1倍動(dòng)作電流進(jìn)行接點(diǎn)工作可靠性試驗(yàn)。接點(diǎn)應(yīng)可靠接觸與斷弧，并無振動(dòng)現(xiàn)象。
繼電器試驗(yàn)完畢后，接點(diǎn)應(yīng)無嚴(yán)重?zé)齻�，以保證接點(diǎn)接觸良好，常開接點(diǎn)應(yīng)有足夠的壓力。
